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TAG:电磁振动给料机 惯性(电机)振动给料斗 螺旋给料机

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振动给料及螺旋给料设备在玻璃行业的选型和使用注意事项

    随着玻璃行业生产自动化程度的提高,振动给料机、螺旋给料设备在原料配料、碎玻璃处理系统中得到大量的应用。我公司结合设备设计、生产及用户使用反馈,对设备的选型、工艺设计、安装、维护等环节提出简单的想法,供各玻璃生产、设计单位及专家参考。
一、设备选型与工艺配置
    1、振动给料机的选型与工艺配置:
    振动给料机产量计算:产品样本中所标定的产量是以物料比重为1.6吨/米所计算的,选型时可除以1.6折算成给料机每小时给料体积量。对于水分大、有粘性、粉末状的物料时给料机的产量会明显下降,选型时需与制造厂联系核定。槽体为封闭型时,因料层厚度受限,产量较敞开式槽体有10%左右的下降。槽体宽度除2.5得到给料机的有利给料粒度,封闭型结料粒度减小。工作环境温度超过40℃、物料温度超过60℃,海拔高度超过2000米,选型时需与专业制造厂联系。
    设备选型时优先考虑槽体水平安装方式,有利于给料机均匀给料及停机时锁料,那么倾斜一般不超过-10度。物料不能直接压在给料机槽体上,设计时需考虑用斜底溜槽分解物料的垂直载荷。封闭型振动给料机进出料口软联接内需设计隔离管(给料机的进料口需大于上部出料口,并伸进给料机进料口内),保障软联接使用寿命。防止软联接被物料磨损或胀破。
     2、惯性(电机)振动给料斗的选型:
     振动给料斗尽量选用卷制成型结构型式,压制型式给料斗锥体材料压制过程中材料变薄,影响设备使用寿命。振动给料斗选型时需提供物料的各项特性参数,以便准确设计调节锥与外锥间隙,防止下料不畅或物料自流。同时需根据物料特性设计下锥体锥度。口径超过1.2米的振动料斗,需在料仓底部设计减压锥,防止物料垂直载荷直接压在设备上。
    3、螺旋给料机的选型:
    螺旋给料机应用在配料系统时,螺旋转速需频繁调整,因此配料系统螺旋给料机功率设计时,按设备选型手册需加大功率选型,且电机类型需能适应长时间低频工作状态。螺旋给料机应用在配料系统时,管径选型较小,做工艺设计时需留高度空间,以便螺旋设计时布置进出料口的快开检修及清理门,便于螺旋日常检查及维护。料仓出口与螺旋进料口处于同一中心线时,需在料仓口与螺旋间设计调节闸门,防止螺旋进料量太大形成堵塞。螺旋选型时需针对每台设备提供物料的各项特性参数,以便准确设计螺旋直径、螺旋节距、螺旋转速、确定功率、螺旋叶片材质、头尾端密封结构。
三、设备的安装注意事项
    1、电磁振动给料机的安装
    安装时需保证料仓的垂直料柱不直接压在给料机的输送槽上。仓压过大,会影响给料机的振幅和给料量。振动给料机安装时需调整好槽体宽度方向的水平。给料机与周边设备、构件有自由间隙,保证给料机工作时处于自由振动状态。
    2、惯性(电机)振动给料斗的安装
    振动料斗安装后需调节上下体之间的合理间隙(10-20mm),保证软联接自由高度。上下体平行度需做校正,防止下体倾斜。
    3、螺旋给料机的安装
    螺旋给料机需校准整机安装基础水平。检查驱动部分减速机出轴与螺旋轴同轴度,检查联轴器联接可靠性。长度较大的螺旋给料机发运时拆分成散件的,现场组装后需特别注意中间吊轴承的灵活性,螺旋轴的同轴度需仔细校核。
四、日常保养
    1、电磁振动给料机的保养
    电磁振动给料机使用过程中经常出现产量下降、噪声加大、工作电流上升等情况,出现以上情况,大多是给料机在使用过程中未注意螺丝的紧固,引起板簧压紧螺栓松动、罩壳松动等,使用维护过程中需将紧固作为一个重要检查项目。电磁铁工作气隙调整需保证两工作面的平行度,间隙量需严格按操作说明书用塞尺调整,有时电磁铁气隙内夹杂有灰尘和异物也会减小振幅、产生噪声。
    2、惯性(电机)振动给料斗的保养
    振动给料斗密封件日常需做检查,软联接件部位的上下筒体间隙不能过大,过大易形成软联接胀料及撕破。减振弹簧需检查压紧量的一致性,上下体的下部弹簧也需要少量的预压紧,保证振动料斗的减振效果,避免振动料斗工作时对料仓形成影响。
大型振动料斗设计使用两台振动电机,开机前必须先检查两台电机的偏心块角度,确保完全一致,需点动确保两台振动电机的转动方向一致后方可开机运行。
    3、螺旋给料机的保养
    螺旋给料机除做好正常润滑工作外,需定期检查设备的工作噪音,对长度较大,设计使用中间吊轴承的螺旋给料机,此项检查更为重要。螺旋给料机头尾部的密封材料需定期更换,不要等螺旋给料机出现漏料后再处理,出现漏现象时,密封部位的机械精密度实际已有损伤。

    此类设备均为玻璃行业的常用设备,各企业在平时维护过程中均有很好的维护经验,在此仅提供一点我们的看法,有不准确之处,请各位专家指正。并欢迎保位专家多提宝建议。
 

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