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直线振动筛一直是矿山、煤矿等行业重要的筛分机械之一。但由于其生产条件的影响，直线振动筛在生产过程中往往会出现这样那样的故障。现总结出直线振动筛在使用中常见故障与解决方法供选煤同仁参考、借鉴。
1、直线振动筛在使用过程中筛面走煤不好，开、停车瞬间筛机出现摆动和颠振，从而影响弹簧的使用寿命。这一问题解决方法为：如果筛机前段不走煤，则可适当向前调整偏心轮位置。如果筛机中段不走煤，则是偏心轮质量太轻、振幅达不到要求所致，此时应适当增加偏心轮质量来解决问题。如果筛机后段不走煤，则适当向后调整偏心轮位置。
另：用于分级或脱水的筛机筛面上冲水管位置搭配不当也会导致筛面不走煤现象的发生。可采取适当调整冲水管位置，用加快筛面上物料运行速度来解决。但此方法仅适用于0-3mm物料的筛分或脱水。
2、直线振动筛轴承座容易振裂，轴承易发热损坏，筛分机底梁容易开焊或断裂。这一问题的出现是筛机偏心轮质量太大，导致激振力增大、筛子振幅增大而造成的。这一问题一般是通过减轻偏心轮质量或更换钢度大一些的弹簧来处理。也可以在保证轴的强度的前提下，通过更换不同型号轴承或改变轴承座的强度来处理。同时，对筛机的底梁进行必要的加固也可以延长筛子的使用寿命。
3、直线振动筛振幅低于设计要求的参数。这一问题受各种因素的影响。当直线振动筛投入生产后，筛机的振幅往往达不到设计要求。振幅太低，会降低筛子处理能力。振幅太高，则又会降低轴承座、轴承、筛子底梁的使用寿命。一般可依据现场使用情况适当改变偏心轮的质量或选用不同钢度的弹簧来调整筛机振幅，以达到生产的需要。
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