随着玻璃行业生产自动化程度的提高，振动给料机、螺旋给料设备在原料配料、碎玻璃处理系统中得到大量的应用。我公司结合设备设计、生产及用户使用反馈，对设备的选型、工艺设计、安装、维护等环节提出简单的想法，供各玻璃生产、设计单位参考。
一、设备选型与工艺配置
1、振动给料机的选型与工艺配置：
振动给料机产量计算：产品样本中所标定的产量是以物料比重为1.6吨/米所计算的，选型时可除以1.6折算成给料机每小时给料体积量。对于水分大、有粘性、粉末状的物料时给料机的产量会明显下降，选型时需与制造厂联系核定。槽体为封闭型时，因料层厚度受限，产量较敞开式槽体有10%左右的下降。槽体宽度除2.5得到给料机的有利给料粒度，封闭型结料粒度减小。工作环境温度超过40℃、物料温度超过60℃，海拔高度超过2000米，选型时需与专业制造厂联系。
设备选型时优先考虑槽体水平安装方式，有利于给料机均匀给料及停机时锁料，那么倾斜一般不超过-10度。物料不能直接压在给料机槽体上，设计时需考虑用斜底溜槽分解物料的垂直载荷。封闭型振动给料机进出料口软联接内需设计隔离管（给料机的进料口需大于上部出料口，并伸进给料机进料口内），保障软联接使用寿命。防止软联接被物料磨损或胀破。
2、惯性（电机）振动给料斗的选型：
振动给料斗尽量选用卷制成型结构型式，压制型式给料斗锥体材料压制过程中材料变薄，影响设备使用寿命。振动给料斗选型时需提供物料的各项特性参数，以便准确设计调节锥与外锥间隙，防止下料不畅或物料自流。同时需根据物料特性设计下锥体锥度。口径超过1.2米的振动料斗，需在料仓底部设计减压锥，防止物料垂直载荷直接压在设备上。
3、螺旋给料机的选型：
螺旋给料机应用在配料系统时，螺旋转速需频繁调整，因此配料系统螺旋给料机功率设计时，按设备选型手册需加大功率选型，且电机类型需能适应长时间低频工作状态。螺旋给料机应用在配料系统时，管径选型较小，做工艺设计时需留高度空间，以便螺旋设计时布置进出料口的快开检修及清理门，便于螺旋日常检查及维护。料仓出口与螺旋进料口处于同一中心线时，需在料仓口与螺旋间设计调节闸门，防止螺旋进料量太大形成堵塞。螺旋选型时需针对每台设备提供物料的各项特性参数，以便准确设计螺旋直径、螺旋节距、螺旋转速、确定功率、螺旋叶片材质、头尾端密封结构。
三、设备的安装注意事项
1、电磁振动给料机的安装
安装时需保证料仓的垂直料柱不直接压在给料机的输送槽上。仓压过大，会影响给料机的振幅和给料量。振动给料机安装时需调整好槽体宽度方向的水平。给料机与周边设备、构件有自由间隙，保证给料机工作时处于自由振动状态。
2、惯性（电机）振动给料斗的安装
振动料斗安装后需调节上下体之间的合理间隙（10-20mm），保证软联接自由高度。上下体平行度需做校正，防止下体倾斜。
3、螺旋给料机的安装
螺旋给料机需校准整机安装基础水平。检查驱动部分减速机出轴与螺旋轴同轴度，检查联轴器联接可靠性。长度较大的螺旋给料机发运时拆分成散件的，现场组装后需特别注意中间吊轴承的灵活性，螺旋轴的同轴度需仔细校核。
四、日常保养
1、电磁振动给料机的保养
电磁振动给料机使用过程中经常出现产量下降、噪声加大、工作电流上升等情况，出现以上情况，大多是给料机在使用过程中未注意螺丝的紧固，引起板簧压紧螺栓松动、罩壳松动等，使用维护过程中需将紧固作为一个重要检查项目。电磁铁工作气隙调整需保证两工作面的平行度，间隙量需严格按操作说明书用塞尺调整，有时电磁铁气隙内夹杂有灰尘和异物也会减小振幅、产生噪声。
2、惯性（电机）振动给料斗的保养
振动给料斗密封件日常需做检查，软联接件部位的上下筒体间隙不能过大，过大易形成软联接胀料及撕破。减振弹簧需检查压紧量的一致性，上下体的下部弹簧也需要少量的预压紧，保证振动料斗的减振效果，避免振动料斗工作时对料仓形成影响。
大型振动料斗设计使用两台振动电机，开机前必须先检查两台电机的偏心块角度，确保完全一致，需点动确保两台振动电机的转动方向一致后方可开机运行。
3、螺旋给料机的保养
螺旋给料机除做好正常润滑工作外，需定期检查设备的工作噪音，对长度较大，设计使用中间吊轴承的螺旋给料机，此项检查更为重要。螺旋给料机头尾部的密封材料需定期更换，不要等螺旋给料机出现漏料后再处理，出现漏现象时，密封部位的机械精密度实际已有损伤。
此类设备均为玻璃行业的常用设备，各企业在平时维护过程中均有很好的维护经验，在此仅提供一点我们的看法，有不准确之处，欢迎多提宝贵建议。
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