简单分析哪些因素会影响振动筛分机筛分质量？

   　振动筛分机是各种破碎制砂生产线中必不可少的设备，在生产线中起着筛分分级的作用，其筛分质量是砂石成品质量的保障和前提，因此保证振动筛分机筛分质量很重要。

　　在实际筛分生产中，有哪些因素会影响筛分机筛分质量呢？下来为您简单分析。
　　1、水分的影响
　　物料含水量是非常影响筛分机过筛率的，因为一旦物料含水分是，砂石骨料就特别容易粘在筛网上或直接粘结成团，使筛孔局部堵塞，被留在筛网上不能完成过筛分级，使产品出现逊径，严重影响筛分质量。
　　2、筛眼形状与筛分物料颗粒形状
　　选择筛眼形状很重要，不同的筛眼形状其特点也不相同。常用的筛孔形状分为圆形、正方形和长方形，冲孔筛面的筛孔多为圆形，而编织筛面则有长方孔和正方孔。实践证明，筛孔形状的不同，其有效筛面面积和矿粒透过筛孔的机会也不同，长方形筛孔的筛子有效面积很大，其次为正方形，而圆形筛孔有效面积很小。
　　三种筛孔相比来说，长方形筛孔有优势，因为长方形筛孔不易堵塞，当矿粒通过筛孔时只需与筛孔三面或两面接触，受到阻力小。而当矿粒通过圆形或正方形筛孔时，需要与筛孔四边接触，这样矿粒受到的阻力就会比较大。应用长方形筛孔时，筛孔其长边应与物料运动方向一致。
　　筛分物料颗粒的形状也影响筛分质量，就过筛率来说，球形和立方体的颗粒比针片状颗粒更容易筛分。
　　3、筛分的运动方式和振幅
　　通过详细的数据分析和实验研究，得出结论，筛分机不同的运动方式产生的影响也不相同。圆振动筛筛面接近质心处为圆运动，两端为椭圆运动，距离质心越远椭圆长轴和短轴的差值越大；而直线振动筛筛面各点均为直线振动。
　　圆振动筛筛面各点运动形式不同，导致筛面各处振动参数不同，物料在筛面各点的运动速度和方向也不同，有利于物料松散，使物料从不同方向与筛面碰撞，增大透筛概率，比较适合大粒度物料的筛分和原煤的分级。而直线振动筛筛面各点振动相同，物料分层后不易打散，增加了底层物料与筛面的接触时间，增大透筛概率，筛面有规律的振动可减少颗粒对水流的扰动，有利于水流带着重介质和细泥透筛，因此，直线振动筛适合细粒透筛和物料的脱水、脱泥、脱介。
　　振动与筛分物料有关，如果其他条件不变，振动筛处理量在40~60吨范围内，振幅为3~4毫米时，振幅会随着筛分机的处理量的增加而变化，否则筛出的产品不能保证质量。在生产中通常采用振幅为3~6毫米、振次为500~1200转/分钟，过大则物料不易通筛面，并且容易使筛分机损坏。
　　4、筛分的尺寸与倾角
　　振动筛的尺寸与倾角也会影响骨料筛分质量。在负荷相等的条件下，在筛面宽度较小而长度很大时，则筛面上物料的厚度回增加，使物料难于接近筛面和通过筛孔。相反，当筛面宽度很大而枯肠度减少时，物料层的厚度会减少，使物料容易接近筛面，但由于这时颗粒在筛面停留时间短促，颗粒穿越筛孔的或然率减少。故筛分时间和筛面尺寸必须适中，一般筛子宽度和长度为1：2~1：5。如果筛分机的倾角过大，则物粒沿筛面运动速度太快，使生产的产品有逊径现象，因此确定筛分机恰当的倾角对于保证筛分质量也很重要。